При строительстве очень важно строгое соблюдение технологий. Это касается не только качества материалов, но и своевременной их подачи в нужную точку. С последним помогают бетононасосы, способные по трубам подавать раствор на большие расстояния, как по вертикали, так и по горизонтали.
Действительно стационарные агрегаты используются исключительно на производствах. Большую же их часть всё-таки можно передвигать. Но, в отличие от мобильных бетононасосов, они не имеют своих колёс или гусениц. Для доставки к месту работ их устанавливают на прицеп, крепящийся к тягачу. Шланг-бетоновод, как правило, монтируется уже на стройке.
Для работы насоса чаще всего используются двигатели внутреннего сгорания: бензиновые для менее мощных моделей, дизельные – для более производительных. Некоторые аппараты работают на электричестве. С одной стороны, это более экономичный подход. С другой, стационарные насосы, как правило, используются на самых ранних этапах работы, когда электрификация на площадке может ещё просто отсутствовать.
По принципу работы все существующие бетононасосы можно разделить на две большие группы: поршневые и роторные.
Роторные бетононасосы
Конструкция роторного насоса достаточно проста. Представьте себе обычный дачный шланг, наполненный водой. Если аккуратно пройтись по нему мелкими шагами, жидкость выльется. По тому же принципу работает и эта система.
На жёсткое основание уложен гибкий бетонопровод. При вращении ротора прорезиненные ролики, закреплённые на нём, давят на шланг, и выдавливают оттуда бетон.
Плюсы конструкции:
- простота механизма;
- практически бесшумная работа;
- лёгкость и небольшие габариты;
- меньше частота пульсаций, более равномерная подача раствора.
Недостатки:
- относительно небольшой напор и меньшая производительность, если сравнивать с поршневой системой;
- шланг-бетонопровод настолько быстро изнашивается, что его можно считать расходным материалом;
- невозможно использовать со смесями, имеющими в своём составе крупные частицы.
Как правило, роторную систему чаще используют на мобильных агрегатах, как раз из-за маленькой мощности. Однако встречаются и стационарные роторные бетононасосы.
Поршневые бетононасосы
Схема работа поршневых аппаратов более сложная. В первую очередь бетон поступает в специальное приёмное хранилище. Внутри часто находится дополнительное перемешивающее устройство, которое помогает избежать расслоения бетона. Объём приёмника рассчитывают так, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
Допустим, расход бетона – 10 кубометров в час. Тогда бункер должен вмещать в себя 13-15 кубометров, чтобы не допустить остановки подачи в случае, если следующая порция смеси по какой-то причине задержится.
Приёмник имеет специальную заслонку, через которую связывается с цилиндром насоса. Она открывается при обратном ходе поршня, пропуская массу бетона дальше. Поршень продолжает же двигаться дальше, и как только он доходит до крайней точки, заслонка закрывается. Вместо неё открывается другая, перекрывающая выход в шланг. При прямом движении поршня смесь подаётся в него.
Как правило, управляются такие насосы с помощью гидравлических систем. Механический способ считается устаревшим и менее надёжным, но и он применяется в некоторых моделях бетононасосов.
Преимущества поршневой системы:
- хороший напор, возможность подачи бетонной смеси на очень большие расстояния;
- высокая производительность.
Недостатки:
- сложность системы, что увеличивает количество потенциальных поломок, если какая-то из частей аппарата собрана неправильно;
- желательно управление именно гидравликой, что обходится недёшево;
- неравномерная подача бетона;
- быстрый износ заслонок.
Несмотря на то, что минусов больше, плюсы, очевидно, перевешивают. При высотном строительстве, например, только поршневые бетононасосы могут дать необходимую производительность и провести смесь на нужное расстояние.
Преимущества и недостатки стационарных бетононасосов
Стационарные агрегаты обладают большей мощностью, чем мобильные. Как правило, используются при строительстве каких-либо крупных объектов. Именно при больших объёмах работ качество и скорость их выполнения повышаются в 3 раза, по сравнению с другими способами доставки бетона.
Также к их плюсам относятся:
- возможность непрерывной укладки раствора;
- лёгкость доставки смеси на большую высоту;
- скорость работы;
- меньшее количество людей, задействованных в процессе.
Недостатками же можно назвать:
- относительно быстрый износ рабочих деталей;
- время, затрачиваемое на сборку;
- нерациональность использования при точечной заливке.
Стационарные бетононасосы – мощное и современное средство, значительно облегчающее заливку больших площадей бетонными растворами. Особенно выгодно их использование при строительстве каких-либо крупных объектов, высотных зданий.
