Как работают стационарные бетононасосы

При строительстве очень важно строгое соблюдение технологий. Это касается не только качества материалов, но и своевременной их подачи в нужную точку. С последним помогают бетононасосы, способные по трубам подавать раствор на большие расстояния, как по вертикали, так и по горизонтали.

Действительно стационарные агрегаты используются исключительно на производствах. Большую же их часть всё-таки можно передвигать. Но, в отличие от мобильных бетононасосов, они не имеют своих колёс или гусениц. Для доставки к месту работ их устанавливают на прицеп, крепящийся к тягачу. Шланг-бетоновод, как правило, монтируется уже на стройке.

Для работы насоса чаще всего используются двигатели внутреннего сгорания: бензиновые для менее мощных моделей, дизельные – для более производительных. Некоторые аппараты работают на электричестве. С одной стороны, это более экономичный подход. С другой, стационарные насосы, как правило, используются на самых ранних этапах работы, когда электрификация на площадке может ещё просто отсутствовать.

По принципу работы все существующие бетононасосы можно разделить на две большие группы: поршневые и роторные.

Роторные бетононасосы

Конструкция роторного насоса достаточно проста. Представьте себе обычный дачный шланг, наполненный водой. Если аккуратно пройтись по нему мелкими шагами, жидкость выльется. По тому же принципу работает и эта система.

На жёсткое основание уложен гибкий бетонопровод. При вращении ротора прорезиненные ролики, закреплённые на нём, давят на шланг, и выдавливают оттуда бетон.

Плюсы конструкции:

• простота механизма;
• практически бесшумная работа;
• лёгкость и небольшие габариты;
• меньше частота пульсаций, более равномерная подача раствора.

Недостатки:

• относительно небольшой напор и меньшая производительность, если сравнивать с поршневой системой;
• шланг-бетонопровод настолько быстро изнашивается, что его можно считать расходным материалом;
• невозможно использовать со смесями, имеющими в своём составе крупные частицы.

Как правило, роторную систему чаще используют на мобильных агрегатах, как раз из-за маленькой мощности. Однако встречаются и стационарные роторные бетононасосы.

Поршневые бетононасосы

Схема работа поршневых аппаратов более сложная. В первую очередь бетон поступает в специальное приёмное хранилище. Внутри часто находится дополнительное перемешивающее устройство, которое помогает избежать расслоения бетона. Объём приёмника рассчитывают так, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

Допустим, расход бетона – 10 кубометров в час. Тогда бункер должен вмещать в себя 13-15 кубометров, чтобы не допустить остановки подачи в случае, если следующая порция смеси по какой-то причине задержится.

Приёмник имеет специальную заслонку, через которую связывается с цилиндром насоса. Она открывается при обратном ходе поршня, пропуская массу бетона дальше. Поршень продолжает же двигаться дальше, и как только он доходит до крайней точки, заслонка закрывается. Вместо неё открывается другая, перекрывающая выход в шланг. При прямом движении поршня смесь подаётся в него.

Как правило, управляются такие насосы с помощью гидравлических систем. Механический способ считается устаревшим и менее надёжным, но и он применяется в некоторых моделях бетононасосов.

Преимущества поршневой системы:

• хороший напор, возможность подачи бетонной смеси на очень большие расстояния;
• высокая производительность.

Недостатки:

• сложность системы, что увеличивает количество потенциальных поломок, если какая-то из частей аппарата собрана неправильно;
• желательно управление именно гидравликой, что обходится недёшево;
• неравномерная подача бетона;
• быстрый износ заслонок.

Несмотря на то, что минусов больше, плюсы, очевидно, перевешивают. При высотном строительстве, например, только поршневые бетононасосы могут дать необходимую производительность и провести смесь на нужное расстояние.

Преимущества и недостатки стационарных бетононасосов

Стационарные агрегаты обладают большей мощностью, чем мобильные. Как правило, используются при строительстве каких-либо крупных объектов. Именно при больших объёмах работ качество и скорость их выполнения повышаются в 3 раза, по сравнению с другими способами доставки бетона.

Также к их плюсам относятся:

• возможность непрерывной укладки раствора;
• лёгкость доставки смеси на большую высоту;
• скорость работы;
• меньшее количество людей, задействованных в процессе.

Недостатками же можно назвать:

• относительно быстрый износ рабочих деталей;
• время, затрачиваемое на сборку;
• нерациональность использования при точечной заливке.

Стационарные бетононасосы – мощное и современное средство, значительно облегчающее заливку больших площадей бетонными растворами. Особенно выгодно их использование при строительстве каких-либо крупных объектов, высотных зданий.